上海滬全泵業制造有限公司

產品類別

G型單螺桿泵

商品詳情

G型單螺桿泵產品簡介：

上海滬全泵業生產的G型單在電磁調速螺桿泵在發達國家已廣泛使用，國外多數稱單螺桿泵為“莫諾泵”，德國稱為“偏心轉子泵”。由于其優良的性能，近年來在國內的應用范圍也在迅速擴大。它的最大特點是對介質的適應性強、流量平穩、壓力脈動動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。
滬全泵業對國外（如：德、英、法、日本等國）生產的單螺桿泵及國內同行業的產品，作了分析與研究，博取眾長，對自己的產品進行不斷的改革創新。目前我單位的產品已自成一個體系，壓力為0.6Mpa、1.2MPa。
我單位生產的G型螺桿泵，質量可靠，實行三包，價格也相對較低，同時確保備品備件的正常供應。
本單位熱忱為廣大用戶服務，接受用戶對特殊要求單螺桿泵的設計和制造任務
G型單螺桿泵型號意義：

G型單螺桿泵工作原理與特性：

G型單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。由于該部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質由軸向均勻推行流動。內部流速代低，容積保持不變。壓力穩定,因而不會產品渦流和攪動。單螺桿泵被廣泛用于各行業輸送各類介質，恒壓連續運行，無脈動，介質輸送無破損，通過調節轉速改變流量從而達到計量的目的。本產品適合輸送具有以下特性的介質：固體含量高(最大粒徑可達150mm)或無固體含量、各種粘度(1mPas-3百萬mPas)的介質、觸變性和易膨脹性介質|剪切敏感性介質、磨蝕性介質、有/無自潤滑性的介質、腐蝕性介質(pH=O-14)、粘結性介質、有毒性介質、流量大、壓力高·流量范圍從每小時幾毫升到500m3(2200gpm)· 壓力范圍最高可達48bar，特殊設計可達72bar。同一種傳動部件可與四種不同設計的轉子/定子匹配，為您提供最佳使用方案。
針對不同的應用領域，選用鑄鐵、不同牌號的不銹鋼等材料。彈性材料可選用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐堿的橡膠，如天然橡膠、丁晴橡膠、乙丙橡膠及氟橡膠等。對磨蝕性強的介質，可選用陶瓷或塑料。當介質因高溫或含有某些化學成分而不能選用彈性材料時，可選用硬材質定子或剛性定子。各種軸封形式：按客戶的要求，機械密封從單端面機封、也可選用填料密封及特殊密封。
G型單螺桿泵驅動方式：
驅動方式一：變頻螺桿泵,也可以普通電機/防爆電機直接驅動+泵頭+底座；
驅動方式二：電磁調速螺桿泵,也就是齒輪配合電磁調速電機+泵頭+底座；
驅動方式三：齒輪配合無級變速電機+泵頭+底座；
驅動方式四：帶齒輪箱減速螺桿泵(齒輪配合普通電機+泵頭+底座）；
G型單螺桿泵性能特點：
最高吸上高度可6米水柱
可雙向旋轉，雙向輸送（需配備反轉定子）
安裝方式靈活.
運行順暢、平穩、噪音低、無脈動、無剪切
輸送介質溫度范圍-20℃～+150℃
單螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。海坦泵業是制造、設計、生產單螺桿泵的專業廠家。不同的螺桿泵其具體使用場合亦有所不同。

G型單螺桿泵結構圖：

1	出料口	4	螺桿軸	7	連節軸	10	軸承座	13	連軸器	16	傳動軸
2	拉桿	5	萬向節總成	8	填料座	11	軸承蓋	14	軸套	17	底座
3	定子	6	吸入口	9	填料壓蓋	12	電動機	15	軸承

G型單螺桿泵主要用途：
1、環境保護：工業污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器，板框壓濾機等設備。
2、船舶工業：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質的輸送。
3、石油工業：輸送原油。近年來，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油與水的混合物，煤田里的煤田氣和水的混合物，從而大大降低了機械采油、采煤田氣的成本。當油田到了后期，使用螺桿泵往地層內灌注聚合物增加油田采收率。
4、醫藥、日化：各種粘調漿、乳化液、各種軟膏化裝品等的輸送。
5、食品罐頭業：各種粘稠淀粉、食油、蜂密、糖醬、果漿、奶油、魚糜肉糜以及其下腳料的輸送。
6、釀造業：各種發酵粘稠液、濃酒槽、糧食制品渣各種醬類、漿和含有塊關固態物的粘液等。
7、建筑工業：水泥沙漿、石灰漿、涂料及其經糊狀體的噴涂與輸送。
8、采礦工業：礦井內的含固體顆粒的地下和污漿水等排送到地面。
9、化學工業：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。
10、印刷、造紙工業：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料的輸送。
G型單螺桿泵性能參數：
固定轉速時的性能參數

型號	轉速 r/min	流量 m3/h	壓力 MPa	電機 KW	揚程 m	進口 mm	出口 mm
G20-1	960	0.8	0.6	0.75	60	Dg25	Dg25
G20-2	960	0.8	1.2	1.5	120	Dg25	Dg25
G25-1	960	2	0.6	1.5	60	Dg32	Dg25
G25-2	960	2	1.2	2.2	120	Dg32	Dg25
G30-1	960	5	0.6	2.2	60	Dg50	Dg40
G30-2	960	5	1.2	3.0	120	Dg50	Dg40
G35-1	960	8	0.6	3.0	60	Dg65	Dg50
G35-2	960	8	1.2	4.0	120	Dg65	Dg50
G40-1	960	12	0.6	4.0	60	Dg80	Dg65
G40-2	960	12	1.2	5.5	120	Dg80	Dg65
G50-1	960	20	0.6	5.5	60	Dg100	Dg80
G50-2	960	20	1.2	7.5	120	Dg100	Dg80
G60-1	960	30	0.6	11	60	Dg125	Dg100
G60-2	960	30	1.2	15	120	Dg125	Dg100
G70-1	720	45	0.6	11	60	Dg150	Dg125
G70-2	720	45	1.2	15	120	Dy150	Dy125
G85-1	720	55	0.6	15	60	Dy150	Dy150
G105-1	400	80	0.6	22	60	Dy200	Dy150

注意：1、性能表的試驗數據以20℃的清水為介質，粘度是1mm2/s。
2、當泵輸送高粘度式有顆粒的介質時，根據介質的性質。泵的轉速必須不同。
3、當泵輸送不同的磨損性介質時，泵的轉速也必須不同。
單級，由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數

型號	壓力0.3Mpa			壓力0.6Mpa			可調轉數
型號	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機功率 (kw)
G20-1	960	0.96	0.75-6級	960	0.8	0.75-6級	125～1250	0.1～1.5	1.1
	720	0.8	0.55-8級	720	0.5	0.75-8級
	510	0.4	0.55-4級/齒輪箱	510	0.3	0.75-4級/齒輪箱
G25-1	960	2.4	0.75-6級	960	2	1.5-6級	125～1250	0.1～3	1.5
	720	1.5	0.55-8級	720	1.27	1.1-8級
	510	1.08	0.55-4級/齒輪箱	510	0.9	1.1-4級/齒輪箱
G30-1	960	3.6	1.5-6級	960	3	2.2-6級	125～1250	0.2～4	2.2
	720	2.28	1.1-8級	720	1.9	1.5-8級
	510	1.63	1.1-4級/齒輪箱	510	1.35	1.5-4級/齒輪箱
G35-1	720	4.8	2.2-8級	720	4.04	3-8級	125～890	0.3～5	3
	510	3.36	1.5-4級/齒輪箱	510	2.8	2.2-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.1-4級/齒輪箱	380	1.60	1.5-4級/齒輪箱
G40-1	510	6.8	2.2-4級/齒輪箱	510	5.6	3-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	4
	380	5.1	1.5-4級/齒輪箱	380	4	2.2-4級/齒輪箱
	252	2.65	1.1-6級/齒輪箱	252	2.2	1.5-6級/齒輪箱
G50-1	510	13.8	4-4級/齒輪箱	510	11.5	5.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	5.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-1	510	20.8	7.5-4級/齒輪箱	510	16	11-4級/齒輪箱	63～630	1～20	11
	380	15.6	7.5-4級/齒輪箱	380	12	11-4級/齒輪箱
	252	7.8	5.5-6級/齒輪箱	252	6	7.5-6級/齒輪箱
G70-1	510	26	11-4級/齒輪箱	510	20	11-4級/齒輪箱	56～560	1～22	11
	380	17	7.5-4級/齒輪箱	380	13	11-4級/齒輪箱
	252	9.1	7.5-6級/齒輪箱	252	7	7.5-6級/齒輪箱
G85-1	380	32	11-4級/齒輪箱	380	25	15-4級/齒輪箱	37～370	2～24	15
	252	21	7.5-6級/齒輪箱	252	16	11-6級/齒輪箱
	189	11	5.5-8級/齒輪箱	189	8	11-8級/齒輪箱
G105-1	380	80	15-4級/齒輪箱	380	65	22-4級/齒輪箱	29～290	3～50	22
	252	44	15-6級/齒輪箱	252	34	22-6級/齒輪箱
	189	29	11-8級/齒輪箱	189	22	15-8級/齒輪箱
G135-1	380	132	37-4級/齒輪箱	380	120	45-4級/齒輪箱	18～180	3～56	45
	252	95	30-6級/齒輪箱	252	80	37-6級/齒輪箱
	189	65	18.5-6級/齒輪箱	189	53	30-8級/齒輪箱

雙級，由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數

型號	壓力0.8Mpa			壓力1.2Mpa			可調轉數
型號	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機功率 (kw)
G20-2	960	0.96	1.5-6級	960	0.8	1.5-6級	125～1250	0.1～1.5	1.5
	720	0.8	1.1-8級	720	0.5	1.5-8級
	510	0.4	1.1-4級/齒輪箱	510	0.3	1.1-4級/齒輪箱
G25-2	960	2.4	1.5-6級	960	2	2.2-6級	125～1250	0.1～3	2.2
	720	1.5	1.1-8級	720	1.27	1.5-8級
	510	1.08	1.1-4級/齒輪箱	510	0.9	1.5-4級/齒輪箱
G30-2	960	3.6	3-6級	960	3	3-6級	125～1250	0.2～4	3
	720	2.28	1.5-8級	720	1.9	2.2-8級
	510	1.63	1.5-4級/齒輪箱	510	1.35	2.2-4級/齒輪箱
G35-2	720	4.8	3-8級	720	4.04	4-8級	125～890	0.3～5	4
	510	3.36	2.2-4級/齒輪箱	510	2.8	3-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.5-4級/齒輪箱	380	1.60	2.2-4級/齒輪箱
G40-2	510	6.8	4-4級/齒輪箱	510	5.6	5.5-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	5.5
	380	5.1	3-4級/齒輪箱	380	4	4-4級/齒輪箱
	252	2.65	2.2-6級/齒輪箱	252	2.2	3-6級/齒輪箱
G50-2	510	13.8	5.5-4級/齒輪箱	510	11.5	7.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	7.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-2	510	20.8	15-4級/齒輪箱	510	16	15-4級/齒輪箱	63～630	1～20	15
	380	15.6	11-4級/齒輪箱	380	12	15-4級/齒輪箱
	252	7.8	7.5-6級/齒輪箱	252	6	11-6級/齒輪箱
G70-2	510	26	15-4級/齒輪箱	510	20	18.5-4級/齒輪箱	56～560	1～22	18.5
	380	17	11-4級/齒輪箱	380	13	15-4級/齒輪箱
	252	9.1	11-6級/齒輪箱	252	7	11-6級/齒輪箱
G85-2	380	32	18.5-4級/齒輪箱	380	25	22-4級/齒輪箱	37～370	2～24	22
	252	21	15-6級/齒輪箱	252	16	18.5-6級/齒輪箱
	189	11	15-8級/齒輪箱	189	8	15-8級/齒輪箱
G105-2	380	80	30-4級/齒輪箱	380	65	37-4級/齒輪箱	29～290	3～50	37
	252	44	30-6級/齒輪箱	252	34	30-6級/齒輪箱
	189	29	22-8級/齒輪箱	189	22	22-8級/齒輪箱
G135-2	380	132	55-4級/齒輪箱	380	120	75-4級/齒輪箱	18～180	3～56	75
	252	95	55-6級/齒輪箱	252	80	75-6級/齒輪箱
	189	65	37-8級/齒輪箱	189	53	45-8級/齒輪箱

單、雙級水煤漿工作泵的性能參數

泵型	流量 (m3/h)	工作壓力(Mpa)	轉數(r/min)	齒輪減速配套調速電機(kw)
G30-2	～1	1.2	30～300	YCT160/4A-2.2
G35-2	～2	1.2	30～300	YCT160/4A-2.2
G40-2	～3	1.2	30～280	YCT160/4A-3
G50-1	～4.5	0.6	28～280	YCT180/4A-4
G50-2	～4.5	1.2	28～280	YCT200/4A-5.5
G60-1	～6.5	0.6	25～250	YCT200/4A-5.5
G60-2	～6.5	1.2	25～250	YCT200/4B-7.5
G70-1	～8	0.6	25～250	YCT200/4B-7.5
G85-1	～12.5	0.6	18～180	YCT225/4A-11
G105-1	～20	0.6	14～140	YCT225/4B-15
G135-1	～35	0.6	10～100	YCT250/4B-22

說明：
1、以上性能參數是常溫清水試驗時的試驗數據；
2、對于不同的介質、不同的轉速，性能參數都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉速成正比；
3、用戶必須根據使用要求、輸送介質的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術部門協商來決定泵的類型。
4、對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調速配套電磁調速電機或機械無級變速電機，流量隨轉速變化無級可調。

G型單螺桿泵輸送方式：
G型單螺桿泵橡膠套的選擇：
G型螺桿泵橡膠套的選擇螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質的適應性有所了解，根據我們的經驗列出以上特性表。
橡膠基本特性

橡膠特性	丁晴橡膠NBR	氯丁橡膠CR	氟橡膠PPM	乙丙橡膠EPDM
耐最高溫度	+120°C	+110°C	+200°C	+150°C
耐磨性	優	很好	優	很好
耐老化性	很好	很好	優	優
耐臭氧	不行	優	優	優
耐蒸汽	很好	不行	優	優
耐燃性	很好	優	優	優

單螺桿泵的襯套常用橡膠

橡膠的適應性	乙丙橡膠EPDM	氟橡膠PPM	氯丁橡膠CR	丁晴橡膠NBR
水（污水）	很好	很好	很好	很好
植物油	一般	很好	一般	很好
礦物油	不行	很好	一般	很好
氨水	一般	不行	不行	很好
芳香族溶劑	不行	很好	不行	不行
濃堿	很好	不行	很好	很好
濃硝酸	不行	一般	不行	不行
冰醋酸	不行	很好	不行	很好
稀硫酸	很好	很好	不行	很好
濃硫酸	一般	很好	不行	不行
稀鹽酸	很好	很好	很好	很好
濃鹽酸	很好	很好	不行	很好
熱水	很好	不行	不行	一般
汽油	不行	很好	一般	很好
甲苯	不行	很好	不行	不行
二甲苯	不行	很好	不行	不行
乙醇	很好	很好	很好	一般
煤油	不行	很好	很好	很好
柴油	不行	很好	不行	很好
氯化烴	不行	一般	不行	不行
含酮類物料	很好	不行	不行	不行
含醇類物料	很好	很好	很好	很好
含脂類物料	很好	不行	不行	不行
含醚類物料	很好	不行	不行	不行
泥漿	很好	一般	一般	很好
磷酸	很好	一般	很好	一般
碳酸鈉	很好	不行	很好	很好
糖醛	很好	一般	一般	一般
苯100	不行	很好	不行	不行
丙酮	很好	不行	不行	不行
亞麻子油	很好	很好	很好	很好
二硫化碳	不行	很好	不行	不行

G型單螺桿泵使用注意事項：
1、開機前必先確定運轉方向，不得反轉。
2、嚴禁在無介質情況下空運轉，以免損壞定子。
3、新安裝或停機數天后的泵，不能立即起動，應先向泵體內注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉后才可起動。
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或深劑進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。
5、冬季應排除積液，防止凍裂。
6、使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。
7、在運行中如發生異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。
G型單螺桿泵故障原因及排除方法：

故障	原因	排除方法
1、泵不能起動	a、新泵轉、定子配合過緊 b、電壓、電流太低 c、介質粘度過高	a、用工具人力幫助轉動幾圈 b、檢查、調整 c、稀釋料液
2、泵不出液	a、旋轉方向不對 b、吸入管路有問題 c、介質粘度過高 d、轉、定子損壞或傳動部件損壞 e、泵內導物堵塞	a、調整方向 b、檢查泄漏，打開進出口閥門 c、稀釋料液 d、檢查更換 c、排除更換
3、流量達不到	a、管路泄漏 b、閥門未全部打開或局部堵塞 c、轉速太低 d、轉、定子磨損	a、檢查修理管路 b、打開全部閥門、排除堵塞物 c、調整轉速 d、更換損壞另件
4、壓力達不到	a、轉子、定子磨損	a、更換轉、定子
5、電機過熱	a、電機故障 b、出口壓力過高，電機超載 c、定子燒壞或粘在轉子上	a、檢查電機、電壓、電流、電頻 b、檢查揚程，開足出口閥門，排除阻塞 c、更換損壞件
6、流量壓力急劇下降	a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨損惡劣 c、液體粘度突然改變 d、電壓突然下降	參照以下幾項，逐項排除
7、軸密封處大量泄漏液體	a、軟填料磨損 b、機械密封損壞	a、壓緊或更換填料 b、修復或更換

G型單螺桿泵拆裝步驟和注意事項：
螺桿泵拆卸步驟：
1、螺桿泵與電機脫離，排空介質（防止電機,有毒介質傷人）；
2、拆卸螺桿泵排出體；
3、拆卸螺桿泵定子，必要時按泵軸方向盤動軸作輔助；
4、拆卸轉子及中間軸；
5、拆卸傳動軸和軸封；
6、長期不用的螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面，填料殼體內腔等，并進行潤滑。
螺桿泵裝配時，注意事項：
1、裝配時應將螺桿泵零件仔細清洗，檢查，損壞的零件應更換；
2、傳動軸兩萬向接頭裝配時，應檢查密封圈有否損壞，在空腔內填充潤滑脂；
3、正確安裝的軸承使軸轉動靈活，無卡阻現象。
4、軸封安裝：填料函安裝時，應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內，便于扳手調整螺栓；
5、排出體壓緊固定時，螺母擰緊應均勻一致；
6、機械密封安裝應小心，摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂；
7、安裝定子時，用潤滑油涂抹轉子，定子內腔表面，有利于定子安裝；
8、安裝裝配時，聯軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。
G型單螺桿泵保養事項：
1、每日的維護和保養
1.1在螺桿泵停泵時檢查齒輪箱內的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油標的中心處為止。
1.2聽聽是否有異常噪聲與震動。
1.3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏。
注意：對于機械密封，在大多數情況下，由于汽化導致從密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩定的泄漏是允許的。
2、每周檢查與保養
2.1對于已經停止工作一周以上的泵，應打開進、出口閥門，接通電動機電源，點動幾次泵。
2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。
3、每季的維護與保養
3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。
3.2安裝規定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規定的齒輪油至油標中間，擰緊注油螺
4、每年的維護與保養
4.1檢查聯軸器的對中情況。
4.2對照泵和電機的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。
5、潤滑油系統油料更換時間
5.1軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂。
5.2齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連續運轉每1000小時，更換一次上述相同的齒輪油。
5.3機械密封油：保證停機時油位在檢視孔中心，日常視情況補充，每半年更換一次。
G型螺桿泵實拍圖片及相關配件圖：

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